減速機在數控機床和車削中心可以使用至少三個或更多。 X，Z軸的快進，快進，平滑。高精度低背隙伺服減速機配合精密滾珠絲杠使用，從而降低了機械故障率，提高了精度。伺服控制的高低檔轉換裝置，縮短了時間，使換檔快速流暢。加工中心和CNC銑床可以使用至少四個或更多。 X，Y軸的進給和快進，可以增加平滑慣量，減少噪音，降低伺服電機的成本。由于高轉矩使控制變得容易，盡管負載有所不同，但不會影響其平穩進行。 Z軸由于上下的重力負載而完全不同，并且添加了高精度的低背隙減速機可以減輕伺服電機的負載并延長機械壽命。換刀機構需要快速，精確的定位，低振動，高精度的低后隙減速機仍然是最佳選擇。
　　數控機床的傳動源來自伺服電動機。隨著工業的發展，電動機已朝著高精度，高效率，簡單控制和創新的方向發展。機械匹配也從傳統的螺桿發展到精密減速機，但由于機床本身的加工，負載慣性系統的條件變化很大，有必要安裝減速機以增加扭矩，改善負載端的慣性匹配，從而使慣性操作平穩。普通減速機效率差，體積大，壽命短，更不能用于精確的定位控制，因此使用高精度低背隙減速機仍然是最佳的搭配，可以消除以上困難。
高精度，低后隙減速機的優勢。
　　減速機高精度低背隙減速機在數控機床中的應用結構緊湊，體積小，剛性強，可以產生高轉矩密度，同軸輸入輸出使設計更加靈活，輕巧。 96％以上的傳動效率高，免維護，壽命長，模塊化設計應用和安裝簡便，可應用正反兩面，導熱系數好，不易溫升，因此是數控機床的最佳選擇組件。 數控機床的傳動源來自伺服電動機。
　　實際應用中的幾點表明，由于使用了高精度，低后間隙的精密滾珠絲杠，因此控制系統的設置簡單，可以生產出高精度的產品。高強度剛性結構具有使用壽命長，效率高，免維護換油等優點，從而減少了機械故障。由于齒輪經過離子氮化處理，因此表面磁層具有耐磨性，并且基材可保持其韌性。硬切削方法，變化少，齒型正確，可以制造出高精度的低背隙行星齒輪減速機。

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